Транспортировка и дозирование сыпучих

Транспортирование и дозирование


Компания «ТоксСофт» изготавливает и внедряет системы автоматизации процесса транспортирования и дозирования на промышленных предприятиях:

  • дозирование сыпучих материалов
  • транспортирование сыпучих материалов аэрожелобом
  • транспортирование промышленным конвейером.

Уже более 15 лет компания «ТоксСофт» внедряет автоматизированные системы транспортирования сыпучих материалов на базе аэрожелобов на промышленных предприятиях. Взяв за основу давно известную идею аэрожелоба, мы доработали конструкцию и создали такую систему управления потоком, которая позволила в 3-5 раз снизить энергозатраты на перемещение сыпучих веществ и повысить управляемость транспортной системы.

Довольно часто на предприятии помимо вопросов транспортировки сыпучей продукции существует проблема точности дозирования этого же материала. Тогда на помощь технологам приходят аэродозаторы. Гибкое управление подачей сжатого воздуха позволяет дозировать порции с точностью до граммов. 

И для системы транспортирования и для дозаторов характерно отсутствие движущихся деталей, что делает автоматизированный комплекс более надежным и дешевым, а модульность позволяет быстро заменять элементы оборудования при необходимости.

Технологическое оборудование и система управления для транспортирования сыпучих материалов и их дозирования рассчитано на  фракции 0 – 5 мм. 

Технология была внедрена и до сих пор эксплуатируется в системах транспортирования и дозирования сыпучего сырья различных типов: глинозема, аспирационной пыли, мелких фракций углеродистых материалов (корундов, гидратов), цемента.

Мы предлагаем услуги по автоматизации системы управления конвейерным оборудованием, в случае необходимости модернизацию старого оборудования и старой системы автоматики, мониторинг и диспетчеризацию, а также внедрение системы технологического учета транспортируемой по конвейеру продукции.

Автоматизированные системы управления  конвейерных установок выполняет функции автоматизированного пуска и останова групп электродвигателей, контроля вступления в работу каждой машины, контроля состояния механизмов машин группы, выполнения отдельных вспомогательных операций при непрерывном движении грузов (учет, дозирование, регулирование производительности), автоматизации операций загрузки, разгрузки и распределения грузов, контроль заполнения бункеров и выдачи грузов в зависимости от степени заполнения.


Выполненные проекты

 
Наименование

2020г.

Комплексное сервисное обслуживание систем управления аквапарком: экспертиза состояния систем управления аквапарка, проведены ремонт и замена оборудования, а также профилактические работы; восстановлены рабочее состояние систем управления и электроснабжения аттракционов, инженерных систем перед началом сезона.

2019г.

Разработка проектной и рабочей документации для замены системы управления током 4 серии на современную.
Система СУТС-4 предназначена для поддержания технологически требуемого значения силы постоянного тока 4 серии электролиза алюминия и представления оператору значений электрических параметров режима электролиза и информации о состоянии оборудования


Дооснащение существующего шкафа управления блоками ввода-вывода и стыковка с комплектным шкафом управления установки ПЛМ. СМР. Корректировка программного обеспечения


Сервисное обслуживание ранее выполненного проекта (проект 2005 г)

2018г.


Добавление в системе РВП перегона «ст.Петровский парк» – «ст.Савеловская» к Большой кольцевой линии

Система загрузки алюминиевого порошка и стеарина с целью равномерного взаимосвязанного дозирования в размольную установку. Проект включил работы по разработке проектной и рабочей документации; разработку программного обеспечения системы управления и контроля дозированием, включая доработку клиентской части программного обеспечения АРМа технолога; подбор и поставка технологического оборудования; ввод в промышленную эксплуатацию

Полное наименование системы – система аварийного управления диспетчерской централизацией (САУ ДЦ)  при выходе из строя действующих устройств управления на станциях без пульта-табло.
Целью создания САУ ДЦ является управление устройствами диспетчерской и электрической централизации при выходе из строя действующих устройств управления, обеспечивая:
    • телеуправление стрелками и сигналами при условии ввода личного пароля;
    • телесигнализацию на экране монитора поездного положения, положения стрелок, сигналов и состоянии других объектов управления;
    • телесигнализацию о состоянии технических средств (устройств электропитания, СЦБ и др.).


Поставка и внедрение АСУ группой из 3-х нагнетателей воздуха 360-22-1 (абс. давление сжимаемого воздуха – 2,4 кгс/см2.), предназначенных для нагнетания атмосферного воздуха в блоки дегидрирования. АСУ нагнетателей является автономной и связывается обменными сигналами с АСУ ТП дегидрирования.
Выполненные работы:
  • разработка проектной и технической документации,
  • изготовление оборудования,
  • шеф-монтаж и пусконаладка.

2017г.

Система предназначена для дистанционного стационарного контроля нагрева рабочих контактов масляных выключателей вводов 10 кВ для снижение количества плановых и аварийных отключений оборудования кремниево-преобразовательных подстанций (КПП), повышение надежности электроснабжения корпусов электролиза, предупреждения аварийных ситуаций приводящих к замене дорогостоящих выключателей, простою корпусов, экономическим потерям.

Создание канала двустороннего обмена данными с горячим резервированием между системой МПЦ Siemens системой диспетчерской централизации Тбилисского метро.  В результате удалось “бесшовно” интегировать станцию с новой системой управления МПЦ в систему, где ранее работали только станции с МРЦ.
Кроме этого в процессе подключения новой станции решались задачи импорта новых ГДП в систему диспетчерской централизации, подключение часов и платформенных таймеров, подключение приборов измерения тока стрелок станции.

Система формирует и передает на информационное табло время до прибытия поезда на станции метрополитена. Цели создания АС РВП: обеспечение пассажиров на станциях Московского метрополитена достоверной информацией о времени до прибытия ближайшего поезда; информирования пассажиров о нарушениях в работе метрополитена

Назначение проекта – замена выработавшей свой ресурс системы контроля и управления турбокомпрессорной станции на современную высоконадежную АСУ ТП, а также снижение себестоимости компримирования воздуха за счет использования режима глубокого дросселирования.

Проект предусматривает замену устаревших механических и управляющих узлов компрессора: щит управления насосами, щит управления вентиляторами градирни, возбудители для компрессоров на основе микропроцессорной техники, обратные клапаны и задвижки.
Установлены новые датчики: датчики для контроля температуры подшипников на каждый турбоагрегат; датчики для контроля вибрации подшипников на каждый турбоагрегат; датчики контроля вибрации подшипников (8 точек), датчики контроля масла, воды и воздуха.
Поставлены:
- силовой шкаф (ШС), шкаф управления (ШУ) и общестанционный шкаф для регулирования работы группы компрессоров;
- комплект быстродействующих приводов для эффективного управления дроссельной заслонкой и противопомпажным клапаном со временем хода не более 10 сек. (для противопомпажноного клапана);
- устройства нижнего уровня программно-технического комплекса (контроллеры, устройства связи с объектом):
Нижний уровень программно-технического комплекса должен быть реализован на базе программируемого контроллера SIMATIC S7-1500. 

Подсистема телеметрии предназначена для объективного контроля за состоянием оборудования, не являющегося частью системы. Контроль оборудования системы, самодиагностика, является составной частью функции оборудования и ПО системы. Подсистема телеметрии измеряет характеристики напольного оборудования, систем электропитания и т.п. Сбор данных производится средствами интеллектуального измерительного оборудования и с помощью протокола Modbus-RTU передается на верхний уровень.


2016г.

Система автоматизированного управления предназначена для управления воздушными компрессорами (АСУ ТП "Воздух").

Разработан принцип непрерывного импульсного дозирования сыпучего материала.
Изготовлен и поставлен дозатор для сырья (неалит) на смесительном шнеке материала для изготовления гипсокартонных плит.

Проект модернизации конвейерного тракта подачи мела с карьера на объединенный склад. Материал для транспортирования – мел высокой влажности, склонный к слипанию, фракция до 300 мм. Исходное состояние оборудования не обеспечивало требуемую производительность из-за высокого слипания материала, забивания узлов перегрузки. В результате реконструкции производительность тракта доведена до планируемой: увеличение производительности конвейерного тракта подачи мела в 2 раза, замена конвейеров с шириной ленты с 800 мм до 1200 мм, реконструкция узлов перегрузки, обеспечение малой высоты падения мела на конвейерную ленту для уменьшения силы удара.  

2015г.

Изготовлены и введены в эксплуатацию инженерные систем нового промышленного здания:
  • Система автоматического управления вентиляцией, освещением и отоплением;
  • управление подогревом технологической воды;
  • кондиционирование воздуха для помещений вентиляционного и силового оборудования;
  • заземление;
  • низковольтное комплектное устройство собственных нужд (НКУ);
  • автоматическая система порошкового пожаротушения и пожарной сигнализации

Выполнена кабельная привязка от локального технологического оборудования к общей системе управления.
Выполнены шеф-монтажные работы и ПНР.
Разработана эксплуатационная документация.

Разработка принципиального технического решения с учетом следующих требований:
- Контроль и дистанционное управление точками отгрузки с  автоматизированных рабочих мест (АРМ) диспетчера.
- Оптимизация процесса отгрузки.
- Контроль состояния склада тарированной продукции.
- Обработка нештатных ситуаций при отгрузке.
- Предоставление данных внешним системам.

2014г.

Работы выполнены по договору подряда по замене системы управления складом глинозема №1 и внешним транспортом глинозема (переход от устаревшей системы на базе контроллеров Procontic-DP800 на контроллерную платформу Allen-Bradley).

Проект автоматизации процесса очистки сточных вод взлетно-посадочной полосы аэропорта выполнен с использованием оборудования Siemens. Поставлен шкаф управления с программируемым контроллером S7-314, 1 панель местного управления MP377 15'', силовое оборудование технологических потребителей. Выполнен полный комплекс работ по автоматизации: разработана проектно-сметная и конструкторская документация, разработано программное обеспечение АСУТП, изготовлен и поставлен комплект обору­дования АСУТП, сделаны пусконаладка и сдача в промышленную эксплуатацию.

Задача проекта состояла в решении двух задач: 1. модернизации системы диспетчеризации движения поездов 2. модернизации подсистемы единого времени.
Особенностью этого проекта стала его реализация на базе платформы S5 - собственном программно-аппаратном комплексе компании "ТоксСофт", созданном для разработки систем автоматизации и диспетчеризации. Объектно-ориентированная технология S5 выполнена c помощью технологии J2EE (Java 2 Enterprise Edition). Платформа S5 в части оборудования контроллерной платформы полностью отменяет привязку заказчика к одному производителю, будь то Siemеns или Schneider Electyric. Конкретно, в проекте Тбилисского метро используются контроллеры Odroid-U3, 16-ти канальные модули дискретного ввода и 8-ми канальные модули дискретного вывода компании B&R серии x20 с интерфейсом Modbus через Ethernet.


2013г.




Система осуществляет сбор технологической информации, к которой относятся общий объем разлитой продукции, количество тары (бутылок), информация по отдельной оперции, количество продукции за операцию, количество тары за операцию. Также осуществляется ведение архива, в котором содержится вся информация, необходимая для формирования файлов системы ЕГАИС.

Система осуществляет сбор технологической информации, к которой относятся общий объем разлитой продукции, количество тары (бутылок), информация по отдельной операции, количество продукции за операцию, количество тары за операцию. Поддерживается архив информации, необходимый для формирования файлов системы ЕГАИС.


АСУТП тарирования танков. Внесение изменений в заводскую систему автоматизированного управления «Антресоль»: скорректировано программное обеспечение контроллеров и рабочее место технолога. PLC: AB ControlLogix 5563

Проект автоматизации технологического процесса (АСУ ТП) и электроснабжение установки обессоливания подпиточной воды брызгальных бассейнов для Балаковской АЭС.

Определение центров возникновения энергозатрат, факторный анализ, детализированная оценка объёма работ и бюджета на проектирование и внедрение АСТУЭР.

Определение центров возникновения энергозатрат, факторный анализ, детализированная оценка объёма работ и бюджета на проектирование и внедрение АСТУЭР.


Перевод оборудования управления электролизером на новое программное обеспечение. Доработка ПО под требования новой промышленной площадки: 1 cерверная стойка, 30 автоматизированных рабочих мест.

2012г.

В рамках принятой правительством Иркутской области программы газификации проведена газификация частных домовладений.
В каждом домовладении устанавлен газовый котел, запорно-регулирующая арматура, приборы учета, осуществлена стыковка с существующей системой отопления. Газовая система каждого дома подключается отдельным отводом к магистральному газопроводу.
В процессе реализации проекта разработана проектно-сметная документация, проведена поставка оборудования, выполнены строительно-монтажные работы.
В настоящее время к газовой системе уже подключены около 120 домовладений в поселках Иркутской области.

Система автоматизированного управления предназначена для управления воздушными компрессорами К-500 производства (АСУ ТП "Воздух").

Разработка рабочей документации комплекта АТХ в течение 1мес, в том числе полный комплект документов на информационно-управляющую систему.



Проект модернизации оборудования и программного обеспечения для интеграции оборудования Pidding System на участке производства кисломолочной продукции в существующую систему управления.

Разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах ГМК «Норильский никель». Система предназначена для  мониторинга источников бесперебойного питания (ИБП) в целях обеспечения непрерывной работы рудоконтролирующих станций (РКС). Программное обеспечение выполнено на базе программной платформы компании ТоксСофт. Доступ к клиентской функциональности предоставляется через интернет.

В рамках исполнения проекта были выполнены следующие работы:  Разработка проектно-сметной и рабочей документации по разделам: автоматизация комплексная, охранно-пожарная сигнализация, видеонаблюдение, системы связи, электроснабжение, силовое электрооборудование, освещение наружное, освещение внутреннее.

Выполнен комплекс работ «под ключ» по внедрению системы управления компрессорной и нагнетательной станциями с поставкой материалов и оборудования на филиале «Березовская ГРЭС» ОАО «ОГК-4»

2011г.

Выполнен проект установки новой блочно-модульной газовой котельной производства завода «Газовик» (г. Саратов) в одном из детских садов города Братска. Газовая котельная заменила собой устаревшую угольную. В составе работ был сделан проект привязки к магистральной газовой сети, разработана проектно-сметная документация строительной части и горячего водоснабжения, выполнен монтаж оборудования. В настоящее время котельная введена в эксплуатацию и находится на сервисном обслуживании по договору с Администрацией г.Братска.

В смесильном отделении установлены 2 нитки аэрожелобов для транспортировки графита и коксовой пыли по 40 м с 2-мя поворотами. Система управления выполнена на пускателях. Перечень работ: изготовление и поставка аэрожелобов, шеф-монтаж, установка системы управления.

Разработано программное обеспечение контроллерного и серверного оборудования АСУТП и противоаварийной защиты нефтеналивной эстакады на платформе Rockwell Automation. Подготовлена эксплуатационная документация (инструкции пользователя, руководство программиста, руководство системного программиста). Проведены пуско-наладочные работы ПО на площадке внедрения. Обеспечивается техническое сопровождение.

- Разработка принципиальных технических решений и спецификаций на основное оборудование,
- Разработка проектной документации на монтаж основного оборудования

2010г.

Поставлена система управления воздушными компрессорами К-250 - АСУТП «Ветрол». Были разработаны конструкторская документация,  программное обеспечение, изготовлено и поставлено электротехническое оборудование - силовые шкафы и шкафы управления - для 3-х компрессоров К-250, в комплекте поставлено одно рабочее место (АРМ) для оператора компрессорной станции


2009г.

В рамках выполнения проекта проведено обследование объектов, подготовлено техническое задание. Разработан технический проект и рабочая документация комплексной АСУТП, включающей 12 подсистем.

Разработка проектно-сметной документации по модернизации подсистемы телесигнализации системы телемеханики для ТЭЦ-11. Оборудование релейно-коммутационной защитной техники содержит пять шкафов для обеспечения контроля и функционирования распределительных устройств ЗРУ и АРУ-35 кВ, ГРУ-6 кВ, а также шкаф телемеханики, предназначенный для передачи информации на верхний уровень системы для отображения. В проект вошли планы расположения, электрические схемы, общие виды шкафов.

Проектирование механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни. Кратко: На градирню установлено по 16 групп (соответствует количеству граней градирни) секций створок (верхних и нижних) по 8 секций створок в каждой группе; Приводы предназначены для открывания или закрывания секций поворотных створок воздухорегулирующего устройства градирни. Один привод осуществляет поворот одной из 16-ти нижних или 16-ти верхних групп секций створок. Поворот нижних групп секций производится от одного привода, верхних от другого. На градирню установлено 32 привода. Управление каждой группой секций створок осуществляется местным пультом управления. Всего устанавлено 16 пультов (по одному на грань);Одновременно поворот нижних или верхних секций не предусматривается.

Проектирование механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни. Приводы предназначены для открывания или закрывания секций поворотных створок воздухорегулирующего устройства градирни.


Внедрение системы управления для мо­дернизируемого объекта. - Разработка ПСД и КД (комплекты АТХ и ЭМ);
- Разработка ПО PLC, OP, HMI;
- Изготовление и поставка обору­дования АСУТП;
- Шефмонтаж и пусконаладка.

Разработка и внедрение системы учета алкогольной продукции. Система измерительная АБСОЛЮТ УНИВЕРСАЛ  предназначена для измерений расхода и объема водноспиртовых растворов (ликероводочные и спиртосодержащие жидкости, коньячный спирт, коньяк и др.), вина и виноматериалов, объемной концентрации (крепости) и объема безводного этилового или денатурированного спирта в растворе. Область применения - для применения на предприятиях спиртовой и ликероводочной промышленности, винных заводах и других предприятиях, использующих спиртосодержащие жидкости и виноматериалы, в брагоректификационных и ректификационных цехах, отделениях приемки спирта и спиртохранилищах, а также на линиях розлива. Система обеспечивают возможность формирования и передачи необходимых данных в требуемом формате в Единую государственную автоматизированную систему учета объема производства и оборота этилового и денатурированного спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции (ЕГАИС).

Проект представляет собой Разработку и проектирование системы обработки обращений ( Help Desk ).

Система управления качеством продукции внедрена на Надвоицом алюминиевом заводе и обеспечивает контроль качества продукции на каждом участке производства. Итогом работы системы является формирование сертификата качества партии алюминия.

2008г.

Внедрение системы управления для строящейся линии транспорта и дозирования сырья. Цель: стабилизация анодной массы, раздельное транспортирование по типу сырья и фракциям: 4-12 мм (огарки), 0,5 – 4 мм (кокс, огарки), 0,0 – 0,5 мм (мельничный помол нефтяного кокса), 0,0 – 0,5 мм (огарки), 0,0 – 0,06 мм (аспирационная пыль).

Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа. Монтаж системы ЦРГ конструкции СибВАМИ. Весь проект включал в себя автоматизацию "под ключ" новых корпусов - автоматизация процесса электролиза (АТК "ТРОЛЛЬ"), система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) и система автоматической подачи глинозем (АПГ).

Разработка проектной и технической документации; Разработка программной и эксплуатационной документации; Монтаж части оборудования Системы для компрессорной станции (4 секции градирни); Монтаж части оборудования Системы для линии разлива чушек (3 секции градирни);Монтаж части оборудования Системы для вертикальной литейной машины (3 секции градирни); Части оборудования Системы для компрессорной станции (4 секции градирни); Пусконаладочные работы части оборудования Системы для линии разлива чушек (3 секции градирни); Пусконаладочные работы части оборудования Системы для вертикальной литейной машины (3 секции градирни).

Система автоматизированного управления предназначена для управления воздушным компрессором К-250 производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Система автоматизированного управления предназначена для управления центробежными нагнетателями воздуха ЦНВ-800  (АСУ ТП "Воздух").

Выполнено проектирование АСУТП 2-секционной вентиляторной градирни: Разработка Технического Задания и Технического Проекта (ТЗ и ТП); Разработка Рабочей Документации (РД); Разработка Сметы на проектирование и строительно-монтажные работы по проекту.




Технологическим объектом автоматизации стали 2 строящихся корпуса электролиза «ИркАЗ» в рамках генерального подряда на строительство и автоматизацию. Компания «ТоксСофт» выполняла монтаж систем автоматизированной подачи глинозема (АПГ) и централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) разработки СибВАМИ. Работа систем АПГ и ЦРГ осуществляется под управлением технологического комплекса «ТРОЛЛЬ»

Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ" в рамках работ по Генеральному подряду на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа (5-я серия).

Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Технологическими объектами автоматизации были 264 электролизера с обожженными анодами на силу тока 80 кА. Была выполнена поставка специализированного программного обеспечения, оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шеф-монтаж и пуско-наладка.

Система управления процессом электролиза алюминия «ТРОЛЛЬ», внедрен функционал взаимодействия с технологическим персоналом, накопление, хранение и специальная обработка информации. Режим работы системы непрерывный круглосуточный. Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

2007г.

Объектами автоматизации стали 3 электролизных ванны на 400 кА. Система управления ЦРГ обеспечивает выполнение следующих функций:  транспортировка глинозёма от прикорпусного силоса корпуса ОПКЭ до бункеров АПГ электролизных ванн РА-400 №№ 22-24, текущий технологический контроль работы оборудования ЦРГ, дистанционное и автоматическое управление работой оборудования ЦРГ, обеспечение доступа к информации по ЛВС с рабочих мест специалистов ОПКЭ с разграничением прав доступа.

Назначение проекта: доработка программного обеспечения для передачи данных с системы управления ЦРГ в существующую на заводе систему управления электролизом СААТ-2.

Разработка и поставка технологического оборудования для системы транспортирования глинозема к 10 электролизным ваннам (система централизованной раздачи глинозема)

Проект модернизации систем автоматизированной подачи глинозема и фтористых солей, изменения конструкции технологического оборудования, улучшение качественных характеристик дозируемой подачи сырья. Объектом автоматизации стали 2 электролизера (250 кА)

На заводе стоит своя система АПГ, управляемая системой управления электролизом "СААТ". Компания ТоксСофт ставит  технологическое оборудование ЦРГ - магистрального и раздаточных аэрожелобов для доставки глинозема  до бункера АПГ  5-ти электролизеров Содерберга, а также обеспечивает дозированную подачу фтористого алюминия.

Внедрение АСУТП на базе контроллера Siemens S7-300 с панелью управления ТР177В.

Проект комплексной модернизации устаревшей системы управления смесильно-прессового отделения, отделения обжига, расширение анодно-монтажного отделения Саяногорского алюминиевого завода в связи со строительством и  запуском Хакасского алюминиевого завода. Проектирование и внедрение. В состав работ вошло: Разработка полного проекта АСУТП; Изготовление шкафов управления, поставка обрудова­ния КИП и монтажных материалов; Разработка ПО PLC, OP, HMI; Интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков; Внедрение и сдача в промышленную эксплуатацию.

Проект по модернизации АСУТП анодного отделения с целью запуска производства анодов увеличенной длины. В рамках проекта выполнены работы: изготовление шкафов управления; Разработка программного обеспечения для PLC, OP, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

Установка валковой дробилки на участке переработки электролитной корки. Работы по проекту: Разработка ПО PLC и HMI; Пуско-наладка.

В рамках строительства Хакасского алюминиевого завода выполнен проект по комплексной автоматизации объектов анодного отделения. Разработан полный проект автоматизации АСУТП и его реализация:  изготовление шкафов управления, поставка оборудования, разработка программного обеспечение и интерфейсов; интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков.

Система автоматизированного управления предназначена для управления компрессором ЦТК-275  производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").


Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями коксового газа (АСУ ТП "Воздух").





Проект представляет собой продолжение работы над диспетчеризацией насосных станций ИрКАЗ – внедрение автоматизированной системы диспетчерского управления насосной станцией УОВ-2 для строящейся V серии электролиза ИркАЗа

Разработка ПО, замена контроллеров, замена аналоговых устройств на цифровые, замена местной панели управления, установка операторской панели, установка новых датчиков, монтажные и пусконаладочные работы

Проект модернизации подсистемы телесигнализации системы телемеханики для ТЭЦ-11.  В проект вошли разработка рабочей документации и внедрение. Система осуществляет сбор и передачу достоверной информации в по каналу RadioEthernet в единый диспетчерский пункт с локальных территориально рассредоточенных объектов. Оборудование релейно-коммутационной защитной техники содержит пять шкафов для обеспечения контроля и функционирования распределительных устройств ЗРУ и АРУ-35 кВ, ГРУ-6 кВ, а также шкаф телемеханики, предназначенный для передачи информации на верхний уровень системы для отображения.

Внедрение системы управления для мо­дернизируемого объекта
- Разработка ПСД и КД;
- Разработка ПО PLC, HMI;
- Изготовление и поставка обору­дования АСУТП;
- Шефмонтаж и пусконаладка.

2-я очередь проекта включила в себя модернизацию системы отгрузки.
Одной из ключевых причин модернизации систем явилось совершенствование контроля над отгрузкой цемента потребителям. При реализации проекта использовалась сеть 1-Wire, которая поддерживает протокол работы с электронными ключами. Введение электронных ключей позволило организовать процесс отгрузки цемента таким образом, чтобы исключить использование бумажных разрешений на отгрузку, то есть сократить бумажный документооборот, при этом водителю нет нужды подниматься к насыпщикам цемента. Теперь система сама сообщает насыпщикам на каких площадках загрузки стоят машины и сколько цемента нужно им отгрузить.
Системы управления приемкой и отгрузкой подключены к ИС «Парус». При взаимодействии этих систем происходит идентификация транспорта, передаются данные о разрешенном количестве отгружаемого цемента для каждой машины, формируются накладные, контролируются нарушения, ведется протоколирование событий.

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями коксового газ производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Проект предусматривает реализацию следующих функций системы: автоматическое управление доступом к площадкам загрузки и непрерывного контроля количества отпущенного цемента, автоматическое управление процессом приема цемента в указанные силосы, автоматическое определение уровня цемента в силосах, отображение хода технологического процесса приема и отгрузки в виде мнемосхемы, а также оперативное управление операциями с автоматизированного рабочего места (АРМ) сменного мастера, накопление исторического архива произведенных операций приемки и отгрузки, просмотр архива и подготовка сводок и отчетов об операциях и о работе оборудования.

2006г.

Назначение проекта - повышение качества анодной массы. В рамках этого проекта была внедрена система транспорта для бесперебойного обеспечения сорбентом газоочистки  «Dantherm Filtration», работающей совместно со смесителем-охладителем «Eirich» на 3-й линии производства анодов. Система транспорта коксового сорбента подает чистый сорбент (коксовая пыль фракции 0-0,8 мм) в газоочистную установку «Dantherm Filtration», на выходе производит отбор отработанного сорбента и возвращает его в технологическую линию производства анодной массы.
Было решено две задачи: 1) внедрение линии транспортирования коксовой пыли; 2) интеграция локальных систем управления смесителя  Eirich (Германия) и фильтра Dantherm Filtration (Германия) в общую АСУТП производства анодов.

Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 2,27 м³, приспособленного для транспортировки мостовым краном над электролизерами. Конструкция дозатора построена  принципу весового дозирования. Управляется с помощью пульта дистанционного управления на основе КПК.

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№3-8 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. Структурная схема построения локальных подсистем АСУТП предусматривает возможность расширения функций, замены ее отдельных узлов, дальнейшего развития, модернизации КТС и локальных средств автоматизации с минимальными затратами.

Работы по замене газохода и направляющих аппаратов дымососов.

Модернизация приводов конвейеров для регулирования скорости разливки - разработка конструкторской документации.

Внедрение системы управления для строящихся миксеров с системой нагрева KANTHAL (Швеция). В составе работ: Разработка полного проекта АСУТП; Интеграция АСУТП с системой нагрева миксеров; Изготовление шкафов управле­ния;  Разработка ПО  PLC, OP и HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

В рамках разработки проекта по изготовлению шкафа осушки кессона литейной машины (на основе MicroLogix 1200) были выполнены работы: Изготовление шкафа управления; разработка ПО  PLC и HMI; шеф-монтаж и пуско-наладка.

Проработка основных технических решений с фирмой  Brochot. В процессе реализации проекты были выполнены работы: Разработка проекта привязки; Монтаж волоконно-оптической линии связи; Доработка ПО ПЛК Brochot; Перевод на русский язык интерфейса системы управления.

Проект представляет собой работы по внедрению АСУТП литейных комплексов производства Novelis: Разработка проектно-сметной документации; Разработка ПО; Изготовление и поставка оборудования АСУТП; Монтажные и пусконаладочные работы для литейных комплексов №№1,2

Проект модернизации системы управления фольгопрокатными станами –  замена морально устаревших контроллеров Procontic (ВВС) на Siemens. Система управления станом обеспечивает согласованную работу нескольких приводов постоянного  тока: привод разматывателя, привод валков прокатной клети и  привода наматывателя; обеспечивается управление  гидравлическими вспомогательными устройствами, системой смазки и охлаждения. Фольгопрокатный стан Achenbach №2 предназначен для производства пищевой, упаковочной и электротехнической фольги.

Система автоматизированного управления предназначена для управления компрессорами производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах. В 2012 г. была завершена разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах ГМК «Норильский никель». Система предназначена для  мониторинга источников бесперебойного питания (ИБП) в целях обеспечения непрерывной работы рудоконтролирующих станций (РКС). Программное обеспечение выполнено на базе программной платформы компании ТоксСофт.
Программное обеспечение представляет собой клиент-серверное приложение, доступ к клиентской функциональности предоставляется через интернет.


Проект предусматривает реализацию следующих функций системы: автоматическое управление доступом к площадкам загрузки и непрерывного контроля количества отпущенного цемента, автоматическое управление процессом приема цемента в указанные силосы, автоматическое определение уровня цемента в силосах, отображение хода технологического процесса приема и отгрузки в виде мнемосхемы, а также оперативное управление операциями с автоматизированного рабочего места (АРМ) сменного мастера, накопление исторического архива произведенных операций приемки и отгрузки, просмотр архива и подготовка сводок и отчетов об операциях и о работе оборудования.

2005г.

Система предназначена для возврата в производственный цикл отсева дробленых огарков фракцией 0-2 мм для повторного использования. Система осуществляет автоматический режим транспортирования пыли с производительностью около 16 т/час. Непрерывное дозирование со средней величиной погрешности менее 0,5%.

Система транспортирования была внедрена на Саяногорском алюминиевом заводе и была предназначена для удаления отработанного нефтяного кокса от установки сухой очистки возгонов пека Procedair. Аэрожелоб был призван заменить существовавшую на тот момент транспортную схему, которая была выполнена в виде системы шнековых конвейеров и имела ряд серьезных недостатков: низкая надежность ; постоянные вибрациии и шум; большие габаритные размеры; высокая энергои металлоемкость (3 механических привода от 2,5 до 5 кВт каждый, общий вес оборудования составлял 1,8 тонн); большие трудозатраты на обслуживание и ремонт (ежесменный контроль и смазка). Предложенная разработка не имеет этих недостатков, а наоборот имеет малые габариты, малое энергопотребление и практически не требует обслуживания. Достаточно простая конструкция аэрожелоба позволяет быстро делать замену вышедших из строя элементов оборудования системы.

Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 1,37 м3, приспособленного для транспортировки его мостовым краном над электролизерами. Устройство выгрузки управляется сжатым воздухом через электромагнитные пневмоклапаны. Система управления регистрирует вес материала, поступающего в весовой дозатор и контролирует работу весового дозатора, подвешенного на тензодатчике электронных весов METTLER TOLEDO.

Проект реализован базе АТК "ТРОЛЛЬ". Дополнен блоком сбора информации (БСИ), осуществляющим измерение распределения токов и контроля температур в различных точках электролизера (анодах, катодах, анодных стояках, показания термопар) и последующую передачу данных измерения в заводскую сеть для дальнейшего анализа.

Проект реализован на базе технологического комплекса "ТРОЛЛЬ". Поставлено программное обеспечение и оборудование, адаптированного к условиям завода, выполнены шефмонтаж, пусконаладка и ввод в промышленную эксплуатацию.

Проект выполнен на базе системы управления электролизом алюминия – АТК «ТРОЛЛЬ». Были выполнены поставки программного обеспечения и оборудования (блоки управления, автоматизированные рабочие места, комплекты КИП), адаптированных к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка системы.

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№2-6 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. 

Транспортная система раздачи глинозема обеспечивает полный технологический цикл транспортирования глинозема от прикорпусного силоса в бункеры АПГ электролизеров. Система аэрожелобов имеет разветвленную структуру и использует принцип локального дутья. Это дает возможность экономично использовать электроэнергию – система управления автоматически отключает подачу энергии на те участки аэрожелоба, по которым в данный момент не требуется движение материала. По показаниям датчиков транспортного модуля и по информации от блока управления система осуществляет непрерывную диагностику, определяет исправность транспортного модуля и исправность средств АСУ.

Изготовление оборудования (аэрожелоба) и АСУТП транспортной системы, плата управления на микроконтроллере AVR производства «ТоксСофт». Автоматизированная система управления выполнена на оборудовании Siemens.

Система управления компрессорной станцией внедрена для 3-х компрессоров К-250 для технологического процесса производства сжатого воздуха Иркутского алюминиевого завода.
Был выполнен полный перечень работ "под ключ" по запуску системы управления. Поставлены комплекты управления компрессорами К-250 (шкафы управления ШУ и силовые шкафы ШС) на платформе MicroPC производства фирмы Octagon Systems.

Была реализована поставка системы АСУТП по заказу ОАО "Дальэнергомаш" для 2-х компрессоров К-500.

Был разработана рабочая документация на АСУТП компрессорных станций №№1,3.

Проект включил разработку проекта привязки системы управления и оборудования и шеф-монтаж.

Реализован проект расширения системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров: доработаны проектно-сметная и конструкторская документации, поставлено дополнительное рабочее место, изготовлен и поставлен шкаф управления (ПЛК Rockwell Automation Allen-Bradley), сдано в эксплуатацию.

Внедрение системы управления рукавным фильтром "под ключ": изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-5200), пульт управления TPC-102, поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-5200

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-9300. Перечень работ, выполненных в рамках проекта: изготовление и поставка оборудования (шкафа управления), шеф-монтаж оборудования, пуско-наладка оборудования и программного обеспечения.

Проект представляет собой разработку проектной документации АСУТП газоочистки за печами №9 и №10 цеха №3 ОАО "Кузнецкие ферросплавы" (АСУТП ГО 3.9 и АСУТП ГО 3.10). Системы управления АСУТП ГО 3.9 и АСУТП ГО 3.10 предназначены для автоматического управления технологическим процессом очистки газов, отходящих от печей №9 и №10 цеха №3 ОАО "Кузнецкие ферросплавы".


Система автоматизированного управления предназначена для управления турбокомпрессорным агрегатом ТКА-130/9  (АСУ ТП «Воздух»).

Поставляемый шкаф защиты и управления компрессором предназначен для замены устаревшего оборудования для управления и защиты компрессора ГСП типа УЗК.

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями воздуха 400-21-2 производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Осуществлена поставка системы автоматизированного управления нагнетателями коксового газа (АСУ ТП "Воздух"). Производитель нагнетателей — ОАО "Дальэнергомаш"

Система автоматизированного управления общекустовым оборудованием добычи нефти запущена в промышленную эксплуатацию на кусте 201 Приобского месторождения г. Нефтеюганск. Целью выполнения работ была разработка и внедрение аппаратуры телемеханики и телеуправления для кустового нефтяного месторождения.

Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Была выполнена адаптация готового программного обеспечения к условиям завода, изготовление шкафов управления, шефмонтаж и пусконаладка.

Дистанционная система управления насосных станций является многофункциональной восстанавливаемой системой, рассчитанной на длительное функционирование. Режим работы системы круглосуточный, непрерывный с периодическими остановками для технического обслуживания. Использование дистанционного способа управления связано с тем, что объекты автоматизации насосно-подъемные станции (НПС) и ТЭЦ территориально удалены между собой не несколько километров и они не имеют телефонных линий. Связь нижнего технологического уровня (оборудования на местах) с уровнем диспетчерского управления реализована по радиоканалу.

Автоматизированная система контроля и управления приемом и отгрузкой цемента потребителям (АСУТП "Элеватор") предназначена для исключения человеческого фактора из технологических процессов приема и отгрузки цемента, для исключения несанкционированного доступа к операциям загрузки и отгрузки цемента, учета количества принятого и отпущенного цемента. Проект предусматривает реализацию следующих функций системы: автоматическое управление доступом к площадкам загрузки и непрерывного контроля количества отпущенного цемента, автоматическое управление процессом приема цемента в указанные силосы, автоматическое определение уровня цемента в силосах, отображение хода технологического процесса приема и отгрузки в виде мнемосхемы, а также оперативное управление операциями с автоматизированного рабочего места (АРМ) сменного мастера, накопление исторического архива произведенных операций приемки и отгрузки, просмотр архива и подготовка сводок и отчетов об операциях и о работе оборудования.

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями коксового газа (АСУ ТП "Воздух"). В перечне функционала системы управления: технологические защиты нагнетателей и приводных двигателей в полном объеме; контроль вибрации и виброзащита нагнетателей и приводных двигателей; групповое автоматическое регулирование производительности нагнетателей.

Технологическим объектом автоматизации являются 6 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 300 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО «СибВАМИ».
Был выполнен весь спектр работ по внедрению проекта: проектирование и разработка проекта, поставка оборудования, разработка ПО, шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сдача в эксплуатацию.

Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Технологическими объектами управления являются 304 электролизёра с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода, установленные в 1, 2, 7 и 8 корпусах электролизного цеха. 

Реализация функций существующей АСУТП "ТРОЛЛЬ-5" для дополнительно установленных электролизеров в электролизных корпусах №№ 1-4 ОАО "САЗ".Технологическим объектом управления являются 16 электролизёров с обожженными анодами, с двумя двигателями анодной рамы.

2004г.

Был разработан технический проект автоматизированной системы диспетчерского управления цеха гидросооружений.

Система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) обеспечивает транспортирование глинозема из прикорпусного силоса в электролизеры ОА в 4-м электролизном корпусе Надвоицкого алюминиевого завода. Система разработана в сотрудничестве со специалистами завода и охватывает 16 продольно расположенных ванн (90 кА), имеет общую длину 146 метров.

Проект автоматизации процесса автоматической дозированной подачи глинозема для 13 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 140 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО "СибВАМИ".

Технологические объекты автоматизации - две группы электролизеров (78 кА бок. т/п). Система автоматизированной подачи глинозема установлена в целях поддержания концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижения выбросов экологически вредных веществ, уменьшения расхода электроэнергии, управления частотой анодных эффектов электролизера.

Установка литейного оборудования Hydro Aluminium Hycast (Норвегия) для производства круглых слитков. Работы по внедрению включили: проработку основных техниче­ских решений с фирмой  Hydro Aluminium Hycast; Разработка проекта привязки; Разработка ПО PLC, OP, HMI; пусконаладка.

Система контроля и управления литейным отделением ОАО ВгАЗ предназначена для управления технологическим процессом литейного отделения. Объектами управления системы являются миксер-копильник, раздаточный миксер, маслостанция, механизм подачи лигатуры, лоток перелива металла и машина полунепрерывного литья. Проект включал в себя разработку технического задания и проектной документации.

Предлагаемая система предназначена для автоматизированного управления линией резки модели 1А660.200.Ф1.
В рамках проекта были выполнены работы: Проектно-конструкторские работы,  поставку оборудования, монтажные работы, пуско-наладочные работы.

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-8300, выполнена на базе Schneider Electric Modicon Перечень работ, выполненных в рамках проекта: изготовление и поставка оборудования (шкафа управления), шеф-монтаж оборудования, пуско-наладка оборудования и программного обеспечения.

Проект представляет собой разработку проектной документации АСУТП газоочистки за печью №4 цеха №1 ОАО "Кузнецкие ферросплавы" ( АСУТП "Газоочистка"). АСУТП «Газоочистка» предназначена для автоматического управления технологическим процессом очистки газов, отходящих от печи №4 цеха №1 ОАО «Кузнецкие ферросплавы».


Система автоматизированного управления предназначена для управления турбокомпрессорным агрегатом ТКА-130/9 производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Разработка полного проекта системы управления участков рудоподготовки, грохочения и обогащения, реагентного хозяйства, компрессорной и водооборотной станции

Проведен  комплекс работ по разработке, изготовлению и поставке оборудования для автоматизированной системы управления вентиляторных градирен.

Автоматизированная система управления была внедрена с целью замены устаревшего оборудования автоклавного участка цеха №7 ОАО "Красфарма" на шкафы управления, построенные на базе современных программируемых контроллеров. Итогом внедрения АСУТП стало расширение функциональности системы, повышение ее надежности, возможность работать с отчетностью и статистикой.

Оценено текущее состояние завода по его автоматизации, основная особенность момента – наличие эффективно действующей ИУС в производстве цемента и техническом учете энергоносителей, очень старой ИУС, но концентрирующей в себе богатый прошлый инженерный опыт и квалифицированную эксплуатацию. Определен максимальный ресурс выживаемости этой системы:  3-5 лет.
Сформулирован обоснованный поход к созданию комплексной системы автоматизации производства (КСАП) и принципиальные положения этого подхода, опробованные практикой и наукой современной автоматизации.
Разработана структура КСАП, адекватная бизнес-процессам предприятия, организации производства и характеристикам современных средств и систем автоматизации. КСАП включает в себя 22 системы  –  10 АСУТП, 4 коммерческие ИС и 8 ИУС. Системы объединяются БД реального и производственного времени и формируют шину корпоративных данных для связи с ERP «Парус». Физическая основа систем – комплекс КИП и ИУ. Определены основные количественные и технические характеристики системы (в дальнейшем они будут скорректированы).
Подготовлены рекомендации по формированию программы работ создания КСАП – современной комплексной системы автоматизации производства цемента (типовой образец).  Выполнена ориентировочная оценка стоимости системы и ее составляющих. Оценена общая длительность работ – 3,5 – 5,0 лет.

Система автоматизированного управления «Воздух» предназначена для управления технологическим процессом производства сжатого воздуха турбокомпрессорными агрегатами типа К-250. Автоматизированы 4 агрегата К-250 в составе турбокомпрессорной станции №2 Иркутского алюминиевого завода.

Проект автоматизации 400 электролизёров с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода (3 кВт), установленные в пяти корпусах первой площадки электролиза. Были поставлены 210 блоков управления ( наMicroPC Octagon System) моделей "ТРОЛЛЬ-5К1" и "СТЕЛА", 6 автоматизированных клиентских рабочих мест, 1 серверная стойка «СПАЙДЕР».

2003г.

Технологическим объектом автоматизации стал 1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п). Цель автоматизаци: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

Был разработан комплект проектно-сметной документации для компрессорной станции на 8 компрессоров.

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250. Заказать систему автоматизации рукавного фильтра можно в наших офисах в Москве, Иркутске и Красноярске

В рамках проекта были выполнены работы: изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-400), поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-400

Система автоматического управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250 выполнена на базе Advantech ADAM-5510. В рамках проекта выполнены работы: изготовление комплекта оборудования (шкаф управления), поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладочные работы

Система автоматического управления выполнена на базе Advantech ADAM-551 и предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-6700. В рамках проекта были выполнены работы: изготовление комплекта оборудования (шкаф управления), поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладочные работы.

Был разработан комплект проектно-сметной документации для компрессорной станции на 8 компрессоров.

Был разработан комплект проектно-сметной документации для компрессора К-250 и 2-х компрессоров К-500


Объектами автоматизации были четыре серии электролиза с самообжигающимися анодами на силу тока от 140 до 160 кА. На каждом электролизере установлено по 2 двигателя для управления положением анода и по 2 двигателя для управления положением кожуха (рубашки). Все двигатели трехфазные ~220 В, 3 кВт. В корпусе № 3 все электролизеры снабжены тремя точками питания глиноземом. В корпусе № 4 организована опытная группа электролизеров ( 13 шт.) с обожженными анодами на силу тока 160 кА. Снабжены точками питания глиноземом (3-4 шт) и одной точкой питания фтористыми солями.

2002г.

Задачей проекта являлось замена устаревшей системы управления на строящемся складе и транспорте глинозема. В состав работ входило: Разработка ПСД и КД; Разработка ПО ПЛК, операторских панелей, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

Технологическим объектом автоматизации являются 19 электролизеров ОА бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза ВгАЗ.

Технологические объекты автоматизации - 4 электролизера (155 кА верх. т/п). Цель внедрения системы автоматизированной подачи глинозема: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

Проект представляет собой разработку проектной документации на автоматизированную систему управления технологическим процессом центральной компрессорной станции (АСУТП ЦКС). Объектами управления системы являются восемь воздушных турбокомпрессорных агрегата (ТКА) К-500 с трехступенчатым сжатием, включенных в компрессорную станцию, а также агрегаты узла водооборота. Каждый агрегат предназначен для получения сжатого воздуха давлением до 8,8 кГ/см2.

Разработан проект автоматизации литейного комплекса, предназначенного для получения алюминиевых сплавов определенных марок и изготовления крупногабаритных слитков

Система автоматического управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-400. В рамках проекта были выполнены работы: разработка КД, изготовление шкафа управления на базе Allen-Bradley MicroLogix 1200, поставка обору­дования, шеф-монтаж и пуско-наладка.


Проект АСУТП электролиза алюминия для 9 электролизных корпусов реализован на базе АТК «ТРОЛЛЬ». Было поставлено: 360 блоков управления электролизером (на MicriPC Octagon System), 1 серверная стойка, 25 автоматизированных рабочих мест оператора.

Были выполнена замена устаревшей системы управления в рамках работ по модернизации компрессорной станции. Новая система управления была установлена для 2-х агрегатов К-500 и 6 агрегатов К-250 в составе турбокомпрессорной станции алюминиевого завода

Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Выполнена поставка специализированного программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода. Сделан шефмонтаж и пусконаладка.

2001г.

Замена пористой керамической перегородки на металлическую для аэрожелобов общей длиной около 100 м

2000г.


Проект реализован на базе автоматизированного программно-технологического комплекса  "ТРОЛЛЬ" (на MicroPC Octagon System). В рамках проекта было произведено и поставлено: 50 блоков управления электролизером, серверная стойка, 5 рабочих мест оператора.
Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

Проект автоматизации процесса дозированной подачи глинозема в электролизные ванны для группы электролизеров с верхним токоподводом (105 кА). Поставлено 18 дозаторов системы АПГ,  6 дозаторов системы автоматизированой подачи фтористой соли,  6 пневмопультов с электроклапанами, 3 блока управления «ТРОЛЛЬ» для управления работой дозаторов и пробойников

1998г.

Проект реализован на базе технологии управляемого электролиза алюминия - "ТРОЛЛЬ". Была выполнена поставка ПО и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.