АСУТП стерилизации медицинских препаратов

Назначение системы Автоматизированная система управления (АСУТП АУЦ) внедрена с целью замены устаревшего оборудования автоклавного участка цеха №7 ОАО "Красфарма" на шкафы управления, построенные на базе современных программируемых контроллеров. Итогом внедрения АСУТП АУЦ является расширение функциональности системы, повышение ее надежности, возможность работать с отчетностью и статистикой. Заказчик ОАО "Красфарма", г.Красноярск. Объект автоматизации Объект управления представляет собой комплекс из трех автоклавов с уже имеющейся системой управления. В систему управления автоклавами входят местные пульты управления и АРМ технолога. При помощи местных пультов управления осуществляется управление технологическими агрегатами автоклавов, такими как нагнетающий насос, клапаны подачи пара, подачи технологической воды, подачи дополнительной воды циркуляции, выхода воды, выхода конденсата, подачи и выхода сжатого воздуха. Уставки температуры и давления внутри автоклава задаются при помощи панельного компьютера, расположенного на фронтальной панели шкафа управления. Система работает как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Состав системы автоматизированного управления

• Шкаф управления (ШУ) – представляет собой промышленный конструктив, включающий в себя промышленный панельный компьютер Advantech PPC-123T-ABAR-T, контроллеры Advantech ADAM 5510 и Advantech ADAM 5000/485 и набор низковольтных компонентов. Его назначение заключается в контроле и управлении автоклавами и передачи архивируемых данных на АРМ технолога. 
• АРМ технолога – компьютер офисного исполнения в комплекте с принтером. Он предназначен для архивирования технологических параметров и генерации отчетов о технологическом процессе. ШУ и АРМ технолога связаны между собой сетью передачи данных типа Ethernet. 
• ПМУ – пульты местного управления. Используются модернизируемые пульты от имеющейся системы.  

Рис.1. Структурная схема технологической сети

Функции системы управления

• диспетчерский контроль и дистанционное управление узлами 3-х автоклавов; 
• автоматический контроль состояния узлов и технологических параметров процесса; 
• обеспечения адекватной реакции при появлении нештатной ситуации или выходе параметров за установленные пределы; 
• формирования аварийной и предупредительной сигнализации по состоянию оборудования и технологических параметров; 
• местное и дистанционное управление узлами автоклавов; 
• формирование в реальном масштабе времени и накопление данных о состоянии оборудования; 
• формирование отчетных и статистических документов по заданным формам; 
• автоматическое регулирование подачи пара, технологической воды, сжатого воздуха; 
• автоматическое регулирование выхода конденсата, технологической воды, воздуха; 
• автоматическое управление нагнетающим насосом; 
• визуальный контроль технологического процесса. 

Состав поставки

Перечень работ

• Разработка техно-рабочего проекта,
• Изготовление и поставка оборудования,
• Шеф-монтаж,
• Пуско-наладка,
• Опытная эксплуатация,
• Сдача в промышленную эксплуатацию.