Система непрерывного весового дозирования компонента смеси для изготовления гипсокартонных панелей

Система непрерывного весового дозирования компонента смеси для изготовления гипсокартонных панелей

Автоматизированная система дозирования смеси для изготовления гипсокартонных панелей КНАУФ 2015-2016 гг.

Назначение системы
Система непрерывного весового дозирования была внедрена для автоматизации процесса формирования сыпучего компонента смеси (неалит) с точностью дозирования 200..1500 г/мин.
Целью внедрения было замена старого оборудования на более технологичную систему дозирования, отвечающую требованиям по надежности, точности дозирования, управлению автоматикой и экономичности.

Объект автоматизации
Завод по производству гипсокартонных изделий ООО «Кнауф Гипс Тбилиси»

Описание проекта

Дозируемый материал (неалит) обладает очень сложными свойствами по сыпучести и слеживаемости, что характеризуется зависаниями на вертикальных стенках бункера, а затем неконтролируемыми обрушениями массы материала в (дозатор) шнек.

Для успешного проектирования и внедрения системы дозирования сложных материалов проведена научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа (НИОКР).

Состав технологического оборудования и системы автоматизации

  • Бункер материала;
  • Весовой бункер материала увеличенного объема;
  • Аэрожелоб для загрузки материала в весовой бункер;
  • Дозатор материала в линию производства (дозатор защищен патентом RU 2121529 C1, Концур, 10.11.1998);
  • Пневмопульт;
  • Система автоматизации (нижний уровень, верхний уровень, связь с АСУ ТП завода).

Аэраторы, находящиеся в бункере материала предназначены для недопустимости слеживания материала в нем. Их количество и расположение выбирается в зависимости от свойств материала.

Перечень работ

  • проведение испытательных работ, уточнение свойств дозируемого материала (НИОКР),
  • проектирование технологического оборудования,
  • изготовление и поставка оборудования,
  • разработка проекта привязки к существующей АСУ ТП (Siemens Simatic S7-400),
  • пуско-наладочные работы,
  • опытная эксплуатация,
  • сдача в промышленную эксплуатацию.