Разработка технического проекта АСУТП турбокомпрессорной станции

Состав системы

• Компрессор с приводом от высоковольтного синхронного двигателя и масляный выключатель,
• Возбудитель ВТЕ-320/115,
• Помпажный клапан – предназначен для предотвращения режима помпажа путем оперативной разгрузки ТКА. Кроме того, помпажный клапан используется для регулировки давления при малом потреблении воздуха,
• Дроссельная заслонка – установлена на входе агрегата. Поворотом дроссельной заслонки задается производительность ТКА (разрежение на всасе), что необходимо для поддержания постоянного давления на выходе при изменяющейся нагрузке,
• Задвижка нагнетания – отделяет ТКА от сборного коллектора сжатого воздуха,
• Пусковой маслонасос – создает давление масла для смазки подшипников компрессора и синхронного двигателя на то время, пока рабочий маслонасос, имеющий общий привод с компрессором, не сможет создать необходимого давления,
• Задвижки холодной воды – перекрывают воду на охлаждение сжатого воздуха и масла на период остановки компрессора,
• Фильтр всаса – установлен на входе (всасе) ТКА. Для очистки фильтра всаса предусмотрен электро¬привод, который вращает фильтр, погружая часть его в масло, и тем самым очищает его.

Основными контролируемыми параметрами являются: температура воздуха, температура масла, температура охлаждающей воды, температура подшипников двигателя и редуктора, температура обмоток двигателя, давление масла, давление и расход воздуха, состояние оборудования.

В структуре системы выделено два технологических уровня – верхний уровень (ВУ) и нижний уровень (НУ). Нижний уровень обеспечивает управление агрегатами системы в различных режимах, контролирует параметры и производит обработку аварийных ситуаций. 

Нижний уровень состоит из шкафов управления ШУ1, ШУ2, постов управления ПУ1, ПУ2 для каждого ТКА, общестанционных шкафов ШУС1, ШУС2 и шкафов управления узлом водооборота ШУВ1 и ШУВ2.

Верхний уровень состоит из двух АРМ оператора, которые обеспечивают оперативное отображение технологических параметров, их хранение в архиве для последующего анализа, а также ввод значений технологических уставок и ввод команд на запуск и останов агрегатов, и инженерной станции.

Верхний и нижний уровни объединены между собой технологической сетью.

Характеристики системы: 696 входных сигналов, 178 управляющих воздействий.

Функции системы

• диспетчерский контроль за состоянием и дистанционного управления узлами 8 турбокомпрессорных агрегатов и узлами водооборота,
• обеспечение регулирования и поддержания давления сжатого воздуха в магистрали,
• автоматический контроль состояния узлов и технологических параметров,
• обеспечение адекватной реакции при появлении нештатной ситуации или выходе параметров за установленные пределы,
• формирование аварийной и предупредительной сигнализации по состоянию оборудования и технологических параметров,
• местное и дистанционное управление узлами агрегатов,
• формирование в реальном масштабе времени и накопления данных о состоянии оборудования, а также данных о потреблении ресурсов и выдаче сжатого воздуха,
• формирование отчетных и статистических документов по заданным формам.

Состав поставки

• техническое задание на создание АСУТП ЦКС;
• рабочий проект;
• техническое обеспечение (проектно-сметная документация) в том числе:
  – утверждаемая часть,
  – пояснительная записка,
  – структурные схемы КТС,
  – схемы автоматизации,
  – спецификация основного оборудования (АРМы, контроллеры),
  – рабочая документация, включая задание заводу – изготовителю щитов,
  – ТЗ на программное обеспечение.