Автоматизированная система подачи алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку

2016-2017 г.

Назначение системы
Равномерное взаимосвязанное дозирование алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку:
– точность дозирования алюминия и стеарина ±3% от уставки;
– плавное регулирование подачи алюминиевого порошка с производительностью 50 – 500 кг/час;
– плавное регулирование подачи стеарина с производительностью 1,5 – 5% от загружаемого веса алюминиевого порошка;
– интеграция системы управления загрузкой с АСУ ТП размольной установки

Объект автоматизации
Размольная установка №5 ООО «СУАЛ-ПМ»

Функции системы

Непрерывный режим работы;
Сбор оперативных данных о состоянии оборудования с фиксацией времени события и времени доставки информации;
Оперативное и полное предоставление информации оперативному персоналу;
Автоматическое отслеживание нештатных ситуаций, своевременное оповещение оперативного персонала и контроль его действий;
Обеспечение технологических защит, сигнализации об отклонениях в ведении технологического процесса;
Отключение технологических агрегатов при отклонении технологических параметров технологического процесса от установленных регламентом величин;
Оповещение технологического персонала об отклонениях параметров технологического процесса.

Требования к системе

Возможность построения распределенной системы сбора информации;
Возможность наращивания информационного объема о состоянии объектов при дальнейшем расширении системы;
Определение изменения состояния объектов с быстродействием не хуже 0,1 сек;
Привязка по времени к меткам времени с точностью не хуже 1с на уровне устройств ввода-вывода
Первичная обработка информации и возможность настройки параметров обработки (фильтрация, дребезг контактов) на уровне устройств ввода-вывода;
Гибкая конфигурирование и настройка устройств;
Возможность оперативного изменения настроек (список сигналов, протокол передачи, скорость передачи) специалистами заказчика в ходе эксплуатации;
Регистрация всех событий, предусмотренных системой, в том числе действий оперативного и технологического персонала по работе с внедряемой АСУ;
Организация архивирования технологических данных на СУБД;
Предоставление доступа к данным технологического процесса;
Система должна иметь возможность включения в сети АСУ более высокого уровня;
Система должна допускать модернизацию в виде замены морально или физически устаревших узлов на современные, той же платформы. Предусмотрена возможность расширения системы за счет наращивания количества дискретных и аналоговых входов и выходов, а также увеличения числа вновь вводимых объектов.

Состав оборудования

Таблица 1. Комплектность оборудования для одной размольной установки
Наименование	Количество
Дозирующий шнековый питатель с продувкой азотом сальниковых узлов и шиберным затвором для заготовки	1 шт
Дозирующий шнековый питатель с продувкой азотом сальниковых узлов и шиберным затвором (ал.порошок, пр-ть 50-500 кг/час)	1 шт
Дозирующий шнековый питатель с продувкой азотом сальниковых узлов (стеарин, пр-ть 1,5 – 5% от дозировки алюминиевого порошка)	1 шт
Бункер загрузочный металлический под заготовку с опорными металлоконструкциями, загрузочной горловиной с автоматизированным запорным устройством, гибкими вставками	1 шт
Бункер металлический под ал.порошок с опорными металлоконструкциями под систему тензометрического измерения, площадкой для обслуживания, загрузочной горловиной с автоматизированным запорным устройством	1 шт
Бункер металлический под стеарин с опорными металлоконструкциями под систему тензометрического измерения, площадкой для обслуживания, гибкими вставками	1 шт
Тензометрический датчик для бункера алюминия	3 шт
Тензометрический датчик для бункера стеарина	3 шт
Датчик аварийного (нижнего) уровня	2 шт
Трубопроводная обвязка	1 комплект
Поворотная заслонка	1 шт

Состав системы управления


Рис.1. Панель управления системы дозирования	Рис. 2. Шкафы управления системы дозирования

Подсистема управления размольной установки является распределенной системой ввода-вывода и состоит из двух шкафов: шкафа управления размольной установкой (существующий) и шкафа Управления дозированием (далее ШУ). Основой ШУ является микроконтроллер производства Siemens. ШУ имеет в своем составе: все необходимые модули ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов, панель управления, предназначенной для визуального контроля и управления всеми параметрами системы, источник бесперебойного питания.
ШУ обеспечивает световую и звуковую сигнализацию о предельных и запредельных значениях сигналов на передней панели шкафа и панели оператора, блокировку оборудования (исполнительных механизмов ИМ) при аварийных ситуациях, передачу всей необходимой информации на верхний уровень.
Все сигналы от датчиков, находящихся во взрывоопасной зоне, подключены через искробезопасные барьеры либо через модули, предназначенные для использования во взрыво- и пожароопасных зонах. Связь ШУ с верхним уровнем осуществлена по протоколу Ethernet.
Режимы работы: Автоматический/ Ручной (сервис).

Выполненные работы

Разработка проектной и рабочей документации на изменение системы загрузки алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку
Экспертиза промышленной безопасности проектной документации
Разработка программного обеспечения системы управления и контроля дозированием, включая доработку клиентской части программного обеспечения АРМа технолога
Изготовление и поставка оборудования
Строительно-монтажные работы
Пусконаладочные работы